সোল্ডারিং প্রক্রিয়া হল দুটি ধাতব বস্তুর মধ্যে সংযোগের ফাঁক পূরণ করার জন্য ধাতব টিনের গলন ব্যবহার করা যাতে দুটি ধাতব বস্তু সামগ্রিকভাবে সংযুক্ত থাকে এবং দুটি ধাতব বস্তুর মধ্যে সংযোগের দৃঢ়তা এবং পরিবাহিতা বজায় থাকে। সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, প্রধানত নিম্নলিখিত মূল কারণগুলি সহ: 1. ধাতব অংশগুলির ঢালাই পৃষ্ঠের উপাদান বৈশিষ্ট্য; 2. ঢালাই পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা; 3. ঝাল পরিমাণ (ঝালাই পরিমাণ); 4. ঢালাই তাপমাত্রা 5. ঢালাই সময়. ধাতু অংশের ঢালাই পৃষ্ঠের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা কার্যকরভাবে পণ্য কাঠামো নকশা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। প্রচলিত ম্যানুয়াল সোল্ডারিং-এ, সোল্ডার পরিমাণ (সোল্ডার ভলিউম), সোল্ডারিং তাপমাত্রা এবং সোল্ডারিং টাইমের তিনটি ফ্যাক্টর শুধুমাত্র সোল্ডারিং অপারেটরের অপারেটিং দক্ষতা দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। সোল্ডারিংয়ের গুণমান নির্ধারণের জন্য অপারেটিং অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে কেবল অস্পষ্ট গুণগত নিয়ন্ত্রণের সাথেই করা যেতে পারে। ঢালাই গুণমান অপারেটরদের প্রযুক্তিগত স্তর এবং মেজাজ কারণের ওঠানামা দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং নির্দিষ্ট ওঠানামা হবে। ঢালাই ত্রুটির কারণে সৃষ্ট পণ্যের ত্রুটিগুলি পণ্যের গুণমান সমস্যার কারণ পরিসংখ্যানের একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী। অতএব, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যবহার ঢালাই প্রকল্পে সোল্ডারের পরিমাণ (ঝালাইয়ের পরিমাণ), ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং ঢালাইয়ের সময় হ্রাস করতে পারে। কারণগুলিকে কৃত্রিম অস্পষ্ট গুণগত নিয়ন্ত্রণ থেকে বুদ্ধিমান পরিমাণগত নিয়ন্ত্রণে উন্নত করা হয়েছে। ঢালাই করা অংশগুলির ঢালাই গুণমানের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয় পরিমাপ। 2019 সাল থেকে, টর ইলেকট্রিক কোম্পানি ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার সংস্কারের জন্য তহবিল বিনিয়োগ করেছে, SPD উৎপাদনে পরিবাহী অংশের ঢালাইকে ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং থেকে স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন ওয়েল্ডিং-এ পরিবর্তন করেছে, এবং SPD পণ্যের যোগ্যতার হার 95% থেকে 99.5% বৃদ্ধি করেছে। ঝামেলা-মুক্ত কাজের সময় 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা স্থিতিশীল মানের সাথে এসপিডি পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য একটি ভাল প্রযুক্তিগত ভিত্তি সরবরাহ করে।